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    塑料薄膜常见问题及解决办法

    2024年04月11日pet分切切片机浏览量:0

    目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。薄膜生产过程中,会因为原料、机器、操作等各种原因造成薄膜开口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不稳定、有折皱……相信不少工厂在生产过程中都遇到过以上问题,今天就来为大家讲解几个塑料薄膜的常见问题及解决办法。

    一、薄膜太粘,开口性差

    常见原因:

    ①树脂原料型号不对,不含开口剂或含量偏低;

    ②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

    ③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

    ④冷却速度太慢,在牵引辊压力作用下相互粘结;

    ⑤牵引速度过快。

    解决办法:

    ①更换树脂原料,或向料斗中加一定量的开口剂;

    ②适当降低挤出温度和树脂温度;

    ③适当降低吹胀比,增强开口性;

    ④加大风量,加快薄膜冷却速度;

    ⑤适当降低牵引速度。

    二、薄膜透明度差常见原因:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

    ②吹胀比过小,薄膜过厚;

    ③冷却效果不佳,影响薄膜的透明度;

    ④树脂原料中的水分含量过大;

    ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

    解决办法:

    ①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

    ②适当提高吹胀比,提高透明度;

    ③加大风量,增强冷却效果;

    ④对原料进行烘干处理;

    ⑤适当降低牵引速度。

    三、薄膜出现折皱常见原因:

    ①薄膜厚度不均匀;

    ②冷却效果不够;

    ③吹胀比太大,膜泡不稳定;

    ④牵引辊两边的压力不一致;

    ⑤人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁;

    ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜平展性。

    解决办法:

    ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

    ②增强冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

    ③适当降低吹胀比使膜泡稳定;

    ④适当减小人字夹板的夹角;

    ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

    ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

    四、薄膜有雾状水纹常见原因:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

    ②树脂受潮,水分含量过高。

    解决办法:

    ①调整挤出机的温度设置,适当提高挤出温度。

    ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

    五、薄膜厚度不均匀

    常见原因:

    ①模口间隙不均匀;

    ②模口温度分布不均匀;

    ③冷却风环四周送风量不一致,冷却效果不均匀;

    ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

    ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,影响薄膜的厚度。

    解决办法:

    ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

    ②调整机头模口温度,使模口温度均匀一致;

    ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

    ④调整吹胀比和牵引比,使膜泡厚度保持一致;

    ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

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